Recyclage et réincorporation des plastiques réticulés : premier anniversaire du projet collaboratif RENOV
RSE
06 mars 2024
5 min
Industrial centrifuge for plastic granules

Le projet de recherche RENOV (Recyclage et Réincorporation de Matériaux Elastomères), soutenu par l’ADEME, vise à développer les solutions techniques innovantes de recyclage des plastiques et en particulier des plastiques industriels réticulés largement utilisés entre autres pour la fabrication des câbles et accessoires d’énergie.

Représentant un investissement global de plus de 3,6 millions d’euros, ce projet est cofinancé à hauteur de plus de 2 millions d’euros par l’Etat, dans le cadre du plan France 2030 (opéré par l’ADEME et financé par l’Union Européenne – NextGenerationEU), qui vise à développer la compétitivité industrielle et les technologies d’avenir du pays.

Ce programme de recherche, impliquant 4 partenaires – Elkem, Hutchinson, Nexans, et Université Claude Bernard Lyon 1 (IMP, CP2M & ISA) et s’appuyant sur l’expertise de la plateforme Axel’One, vise à développer un modèle d’économie circulaire pour les matières plastiques afin de limiter leur impact environnemental, grâce à la collecte des déchets, leur recyclage et leur réintroduction dans la chaîne de fabrication.

Le projet doit permettre de répondre à la demande croissante des marchés en produits contenant des matières recyclées.

Des défis techniques et scientifiques d’importance

Les innovations techniques à développer doivent permettre aux partenaires industriels d’atteindre un taux de 25% d’incorporation de matière première recyclée dans leurs produits finis respectifs. A échéance de 2032, cela pourrait représenter plus de 2 000 tonnes par an pour chaque partenaire.

Plusieurs axes sont à l’étude :

  • Le développement de méthodes d’analyse de la composition des déchets et les suivis analytiques des procédés de recyclage, notamment via l’expertise de la plateforme Axel’One ;
  • Le développement de méthodes de recyclage mécaniques innovantes et l’association avec des techniques de recyclage chimique ;
  • L’incorporation de matières recyclées comme nouvelles matières premières dans les formulations et études des diverses influences (procédés, taux incorporés…).

Des enjeux environnementaux, économiques et sociaux

En première approche, l’utilisation de matières premières recyclées dans le cadre du projet et selon les scénarios proposés devrait contribuer à diminuer l’empreinte carbone des produits finis concernés de l’ordre de 0,3 à 0,9 kg.CO2.eq par kg de produit. Cela correspondrait à une réduction de l’empreinte carbone de ces produits de l’ordre de 20 à 25%. L’analyse du cycle de vie devra être précisée et approfondie et fait l’objet d’une tâche spécifique du projet.

Du point de vue des retombées sociales et économiques, la mise en place de filières et processus de récupération des déchets industriels et de recyclage doit permettre de créer de nouveaux emplois spécialisés sur cette thématique de l’économie circulaire.

Totalement intégrée depuis la métallurgie jusqu’au recyclage des câbles, Nexans a une approche unique de l’économie circulaire pour le cuivre, mais aussi pour d’autres matériaux, les composés plastiques, l’eau, les tourets et les emballages. L’économie circulaire est identifiée dans la politique RSE du Groupe comme l’une des ambitions prioritaires, couvrant les produits, les processus industriels et la chaîne d’approvisionnement.

Max-André Delannoy

Vice-président Recherche et Technologie, Nexans

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Le consortium s’est réuni en ce début d’année 2024 pour faire un point à la date des un an de collaboration. Les premiers résultats sont significatifs pour l’avancée du projet :

  • Collecte et analyses de lots de déchets par chaque industriel pour mieux définir les déchets visés dans le cadre du projet : propriétés, chimie, contenus (pollutions)
  • Des échanges sur les différentes technologies disponibles sur le marché ainsi que des essais réalisés utilisant certaines machines ont donné de premiers résultats prometteurs augurant des taux significatifs de réincorporation de matières premières recyclées (>5%).
  • Trois chercheurs (Post-doctorats de l’Université Lyon 1) ont commencé des études plus spécifiques d’association de techniques de recyclage mécanique et chimique ; chacun plus particulièrement à un type de polymères/élastomères :
  1. Les silicones pour Elkem
  2. Les caoutchoucs pour Hutchinson
  3. Les polyoléfines pour Nexans.

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