- Nexans annonce un investissement de plus de 90 millions d’euros pour le développement d’une usine innovante sur son site de Lens à l’horizon 2026.
- Continuus Properzi, spécialisé dans les technologies de coulée continue, laminage et fonte de cuivre et d’aluminium, sera le fournisseur stratégique de Nexans pour cet investissement.
- La future usine de Lens augmentera sa capacité de production de plus de 50% et permettra de recycler jusqu’à 80 000 tonnes de cuivre par an.
- Nexans réaffirme sa capacité à anticiper les risques d’une éventuelle pénurie de cuivre, métal indispensable à l’électrification durable du monde, et conforte son ancrage industriel en France.
Nexans, un leader mondial de l’électrification, et Continuus Properzi, spécialiste des technologies de coulée continue, annoncent la conclusion d’un accord de partenariat industriel d’envergure pour la construction d’une usine innovante de production et de recyclage de cuivre sur le site de Nexans à Lens, dans les Hauts-de-France, à horizon 2026.
A l’heure où la demande mondiale grandissante augmente le risque de raréfaction du cuivre, métal nécessaire à l’électrification, le recyclage s’impose comme une solution essentielle. Nexans se donne les moyens de répondre à cet enjeu majeur avec un projet sans commune ampleur.
Cette décision stratégique repose à la fois sur le savoir-faire opérationnel du site Nexans, fondé en 1971 et situé au sein du berceau industriel lensois, et celui technologique de Continuus-Properzi dans la fourniture d’installations complètes pour la production de fil machine ETP (Electrolytic Tough Pitch – Cuivre électrolytique non-désoxydé) et FRHC (Fire Refined High Conductivity – Fil-machine de haute conductivité, affiné à température élevée). Cette dernière rend possible la production en continu de fil machine issu du recyclage de cuivre au moyen d’une méthode d’affinage de pointe, permettant d’intégrer jusqu’à 100% de contenu recyclé, ainsi qu’une consommation optimale en eau et en énergie.
Grâce à l’investissement de plus de 90 millions d’euros, l’usine de Lens, unique fonderie de fil de cuivre en France, augmentera sa capacité de production de fil machine de plus de 50% ainsi que sa capacité de recyclage des déchets de cuivre : jusqu’à 80 000 tonnes de cuivre par an. Nexans est déjà activement engagé dans le recyclage de câbles par le biais de la joint-venture Recycâbles créée avec Suez en 2008 ; grâce à cette nouvelle initiative, le Groupe devient un acteur clé de l’économie circulaire dans l’industrie européenne du cuivre. Le procédé est inédit en France et permettra de créer un modèle circulaire, en captant au sein du territoire français les déchets issus de différentes filières et les réintégrer vertueusement dans de nouveaux produits finis.
Principal acteur mondial du secteur à posséder des fonderies de cuivre, Nexans est intégré verticalement : le Groupe est autonome en termes d’approvisionnement en cuivre sur l’ensemble de sa chaîne de valeur pour la production de câbles. Cet avantage stratégique majeur est renforcé par la construction de cette nouvelle usine, qui permettra de recycler davantage de câbles de fin de chantiers ou issus de « mines urbaines ».
Nexans a pour ambition d’agir sur le cycle de vie de ses produits tout en diminuant leur contenu carbone, et donc plus globalement de réduire l’empreinte carbone de l’industrie du câble. Avec cet investissement, le Groupe poursuit également son objectif d’atteindre 30% d’utilisation de cuivre recyclé dans ses câbles à l’horizon 2030.
La création du site pérennise l’ancrage territorial de Nexans à Lens, en augmentant le nombre d’emplois tout en proposant un nouvel environnement de travail pour les équipes. Ce projet s’intègre dans France 2030, le plan d’investissement pour la France, et s’inscrit dans la philosophie du modèle de performance E3 de Nexans, qui fait converger les enjeux liés à l’Economie, l’Environnement, et l’Engagement de ses salariés.
Recycler, c’est préserver la biodiversité. En choisissant l’augmentation de ses capacités de recyclage, Nexans prouve qu’il est possible de concilier performance industrielle et préservation de la biodiversité. À travers cet investissement sur son usine historique de Lens, Nexans assure son indépendance stratégique et devance la crise des matières premières, au service de ses clients et partenaires. En soutenant l’emploi et l’investissement sur notre site métallurgique, nous prouvons également qu’une industrie innovante peut être une industrie locale. Je suis particulièrement fier de ce partenariat qui renforce notre chaîne d’approvisionnement et nous permet de mieux anticiper une tendance fondamentale pour le Groupe et nos clients, où les déchets d’aujourd’hui deviendront la croissance de demain.
Directeur Général, Nexans
Je suis extrêmement honoré d’avoir signé cet accord stratégique avec Nexans, un nom plus que prestigieux dans le domaine de la fabrication de câbles. Il s’agit d’une collaboration basée sur le recyclage des déchets de cuivre, sujet sur lequel nous travaillons depuis de nombreuses années et qui remonte à l’époque pionnière où mon père avait initié la technologie de coulée continue de fil de cuivre. Les exigences élevées de l’équipe d’ingénierie de Nexans et de Lens en particulier ont permis de configurer une installation optimale pour les années à venir en termes de performance industrielle, économie d’énergie et respect de l’environnement. C’est avec une immense satisfaction que je vois la naissance de ce projet si important : c’est le couronnement d’un parcours personnel qui a commencé il y a plus de cinquante ans et qui a toujours été centré sur l’amélioration de la technologie de production de fil machine, qui constitue la première étape dans la chaîne de valeur industrielle de tous les câbles électriques.
Président, Continuus-Properzi
Ce projet est financé par l’État dans le cadre de France 2030
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- Alcoa fournira à Nexans du fil machine d’aluminium bas carbone contenant du métal issu de la technologie d’avant-garde ELYSIS™.
- Le partenariat technologique ELYSIS™ développe un procédé qui élimine toutes les émissions directes de gaz à effet de serre de la production d’aluminium par électrolyse, sans autre sous-produit que de l’oxygène.
- Le fil machine d’aluminium produit grâce à la technologie ELYSIS™ génère des émissions plus faibles de CO2.
Nexans et Alcoa (NYSE:AA) ont annoncé aujourd’hui qu’Alcoa fournira à Nexans du fil machine d’aluminium dont le procédé de fabrication révolutionnaire élimine toutes les émissions directes de gaz à effet de serre associées au processus traditionnel d’électrolyse.
Nexans se positionne ainsi comme le premier grand fabricant de câbles à utiliser le métal produit par ELYSIS™ : ce procédé d’avant-garde fait appel à des matériaux brevetés, dont des anodes inertes, pour supprimer les gaz à effet de serre émis lors de la production par électrolyse d’aluminium et les remplacer par de l’oxygène. Après avoir approfondi un travail de recherche originellement mené dans le Centre Technique d’Alcoa, près de Pittsburgh, le partenariat technologique ELYSIS™ est désormais prête à développer ce procédé à l’échelle commerciale.
L’aluminium issu du procédé ELYSIS™ sera qualifié pour la fabrication de câbles basse, moyenne et haute tension dans plusieurs usines Nexans situées en Europe occidentale et en Scandinavie. À l’avenir, le fil machine d’aluminium produit avec la technologie de pointe ELYSIS™ pourrait éliminer une part significative des émissions de dioxyde de carbone.
L’annonce faite aujourd’hui marque une nouvelle étape dans le partenariat de long terme tissé entre Alcoa et Nexans : Alcoa approvisionne déjà Nexans en EcoLum™, un aluminium primaire dont l’empreinte carbone est près de trois fois plus faible que la moyenne du secteur .
Depuis sa création en 2018, ELYSIS™ produit des volumes limités d’aluminium dans le cadre de son programme de recherche et développement. Alcoa commercialise désormais son quota de cette production. L’aluminium d’ELYSIS a déjà été employé dans la fabrication des roues du premier SUV électrique Audi, le eTron GT ; Apple a également investi dans cette technologie, et a mis en œuvre le métal d’ELYISIS dans certains de ses produits.
ELYSIS est une composante essentielle du programme de recherche et de développement de technologies d’Alcoa. D’autres projets y figurent en bonne place, tels que le procédé ASTRAEA™ de purification des métaux ou encore la Raffinerie du Futur.
L’accord conclu avec Alcoa souligne le positionnement de Nexans comme fer de lance de l’électrification durable du monde, et de thématiques aussi cruciales que la maîtrise des émissions de CO2.
Alcoa est bien placée pour alimenter en aluminium bas carbone la dynamique mondiale de transition vers les énergies renouvelables. Nous savons bien que la portée réelle de la décarbonation sera aussi déterminée par le choix des matériaux utilisés pour les infrastructures de production, transmission et distribution électrique. ELYSIS™ est une solution d’avenir ; nous produisons déjà de l’aluminium bas carbone avec notre métal EcoLum™, qui permet à nos clients de réduire dès à présent leur empreinte carbone et d’atteindre leurs objectifs de durabilité.
Vice-président exécutif et directeur commercial, Alcoa
Dans la lutte contre le changement climatique, les solutions qui favorisent la transition énergétique mondiale font une vraie différence. En employant davantage d’aluminium bas carbone, nous voulons tracer la voie vers une électrification durable du monde. Le fil machine produit avec ce procédé de pointe pourrait éliminer à l’avenir une part significative des émissions de dioxyde de carbone, et nous sommes fiers d’être le premier fabricant de câbles à mettre en œuvre le métal issu de la technologie ELYSIS™.
Chief Operating Officer Senior Executive VP, Nexans