Algorithmes d'inspection et de contrôle des surfaces

Une précision chirurgicale au service de l'industrie 4.0

Algorithmes d'inspection et de contrôle de surface (SURFICAL)

Les câbles extrudés à haute tension et les principaux accessoires (jonctions, terminaisons) sont généralement reconnus comme étant fiables et pratiquement à l'abri des effets du temps. Cependant, lorsque des défaillances se produisent, les efforts de restauration peuvent être longs.

Les procédures de contrôle de la qualité (CQ) de la fabrication et de l'installation des accessoires de câbles, ainsi que la formation associée à ces opérations, impliquent aujourd'hui une surveillance adéquate du niveau de compétence des opérateurs et une confiance dans la qualité de l'exécution.

SURFICAL

Balayage laser de géométries d'accessoires et d'extrémités de câbles
Temps de balayage court par surface
Algorithmes propriétaires qui traitent les données de balayage
Traitement et visualisation
Détection et évaluation des défauts
Retour d'information direct sur la qualité sur site
Critère "go/no-go" généré sur site
Rapports de contrôle qualité générés automatiquement
Traçabilité complète des géométries pendant la durée de vie du système.
Un atout pour l'industrie 4.0
Technologie brevetée Nexans

Coût de la qualité et économies potentielles

L'industrie de la haute tension convient parfaitement à SURFICAL, car les ramifications d'une mauvaise qualité vont au-delà des problèmes d'assemblage et d'esthétique, avec les coûts importants d'une défaillance potentielle du système. Les systèmes de câbles CCHT extrudés en service aujourd'hui ont connu en moyenne 7 défauts par 1000 kilomètres tous les 10 ans*, dont quelques-uns ont été liés à un "travail de jointure incorrect"*. De telles défaillances entraînent une perte de capacité de transmission et une instabilité du réseau, ce qui engendre des coûts importants. Nexans entend donc faire passer le CQ à la vitesse supérieure en lançant SURFICAL, qui vise à accroître la fiabilité de toutes les installations accessoires, permettant ainsi de réaliser d'importantes économies grâce à un CQ simple et robuste. En outre, les données géométriques générées par SURFICAL restent accessibles et pertinentes pendant toute la durée de vie du système de câbles.

* Référence : Europacable, Recommendations to improve HVDC cable systems reliability, 2019.

Numérisation extrêmement détaillée

Pendant le processus de balayage, un suivi en direct du cloud de données généré est assuré et, une fois le processus terminé, la surface entièrement inspectée est stockée sous forme de maillage de surface. Le balayage laser offre une précision supérieure allant jusqu'à 25 µm, une résolution de 100 µm et une acquisition rapide des données grâce à plus de 1 000 000 de mesures par seconde. Cela constitue une base solide permettant à SURFICAL d'accroître la fiabilité des installations d'accessoires sur site.