Conserver les ressources

Notre politique environnementale et de gestion des risques vise à instaurer une démarche de résilience afin d’adapter les procédés industriels à la préservation des ressources

Les économies d’énergie demeurent une préoccupation majeure du Groupe. La gestion de l’énergie est intégrée au système de management environnemental. La stratégie du Groupe pour réduire ses consommations se décline en deux domaines d’actions : l’efficacité énergétique des sites de production et l’optimisation du fret des produits.

Dans cette optique, quelques éléments clés

  • Tous nos sites allemands sont certifiés ISO 50001
  • Plus de 26 % des investissements environnementaux du Groupe pour l’année 2017 visent à améliorer les performances énergétiques des équipements et lignes de production tels que le remplacement de compresseur d’air ou de tour aéro-réfrigérante, ou l’installation de moteur à haute efficacité énergétique.
  • Plusieurs usines du Groupe ont d’ores et déjà lancé des opérations de remplacement des éclairages traditionnels par des LED moins énergivores
  • Certains pays ont recours aux énergies renouvelables
    • Cortaillod (Suisse): panneaux solaires
    • Suzhou (Chine): schauffage d’eau solaire
    • Buizingen (Belgique):  deux éoliennes d'une capacité de 2 MW permettant de réaliser une économie annuelle de €200,000 
    • Liban: panneaux photovoltaïques,visant à terme à couvrir 10 % de la consommation du site.
Buizingen powered by the wind
Buizingen dans le vent

Le site de Buizingen en Belgique est le premier site Nexans à être alimenté par l'énergie éolienne :  2 éoliennes de 2 MW ont permis de réaliser des économies annuelles de €200,000.

Gestion des déchets

La gestion des déchets issus des procédés de fabrication, partie intégrante de la démarche d’économie circulaire, est une des 12 ambitions RSE. Le Groupe agit sur 2 axes principaux :

1. Réduction des déchets : les déchets de production sont suivis mensuellement par tous les sites et consolidés par la Direction Industrielle du Groupe. En 2017, le taux de déchets de production par tonne de câble produite est de 3,9 % (versus 5,6 % en 2016) ;

2. Amélioration du taux de recyclage des déchets grâce aux actions de tri et de récupération, ainsi que de traitement et de recyclage:

  • Tri et récupération - Tous les sites ont mis en place un programme de tri des déchets à la source (bois, cartons, métaux, etc.) et lorsque cela est possible, les déchets de production sont réutilisés directement sur le site en tant
    que matière première secondaire. Les déchets dangereux (déchets sensibles nécessitant un traitement spécifique) sont identifiés, triés, puis traités par des prestataires agréés, dans le respect des formalités et réglementations locales.
  • Traitement et recyclage - Le Groupe recycle pour partie ses déchets de fabrication, notamment par le biais de la société RecyCâbles, dont il détient 36 % des parts. En 2017, le Groupe a recyclé 14 720 tonnes de déchets de câbles (13 355 pour 2016). Depuis fin 2017, le Groupe a lancé « Recycling Services », un service dédié au recyclage qui permet aux clients et partenaires de valoriser et d’éliminer leurs déchets de câbles en cuivre ou en aluminium.

S’agissant des actions en faveur de la lutte contre le gaspillage alimentaire, le Groupe Nexans a engagé une politique renforcée de suivi de ses prestataires de restauration collective dans ses principaux pays. Cet engagement passe par la mise en place d’indicateurs de performance environnementale et sociétale auprès de ses fournisseurs actuels. Ce sont également des critères d’appréciation des offres fournisseurs en cas de renouvellement des marchés de restauration collective. Parmi ces indicateurs, Nexans suit particulièrement la réduction des ressources utilisées, la limitation et la gestion des déchets ainsi que le suivi du gaspillage alimentaire.

Autres mesures

75%
taux de recyclage de l'eau pour 60 sites

Consommation d'eau

Le processus de fabrication des câbles entraîne une utilisation d’eau de refroidissement. Pour limiter les consommations d’eau, le Groupe a investi dans des équipements de refroidissement à circuits fermés. A ce jour, sur les 68 sites qui utilisent de l’eau pour des opérations de refroidissement, 60 d’entre eux recyclent à plus de 75 %.

22 000
tonnes de cuivre recyclées

Matières premières

Le Groupe s’efforce de maximiser la part de cuivre recyclé dans ses câbles. À titre d’exemple, environ 22 090 tonnes déchets de cuivre (22 070 pour 2016) ont été fondues dans les coulées continues au Canada et en France. Le Groupe a également pris l’initiative de réduire l’impact de ses emballages, cartons et plastiques, et plus particulièrement de ses tourets.

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