Revue des 14 temps forts de l'année

En prévision de l’électrification de l’État de New York, Nexans a signé avec Empire Offshore Wind LLC un contrat de fournisseur préférentiel, pour le raccordement des projets éoliens offshore Empire Wind au réseau terrestre. Les projets clés en main portent sur la conception et la fabrication complètes, ainsi que la pose et la protection de plus de 300 km de câbles d’exportation qui fourniront de l’énergie renouvelable à plus d’un million de foyers.

En s’appuyant sur les technologies de Microsoft, le Groupe compte bénéficier d’un soutien essentiel en matière de solutions de gestion des données, d’intelligence artificielle et de cloud. Autant d’atouts qui vont favoriser la croissance du nouveau leader de l’électrification durable. Cette collaboration va également nourrir une offre d’expérience hors pair aux clients et installateurs de Nexans, en mettant l’accent sur des services opérationnels et solutions numériques perfectionnés afin d’optimiser les supply chain et d’assurer des livraisons en flux tendu.

Nexans a finalisé la livraison de 1 700 km de câbles de signalisation à Alstom pour le projet BSA (Beni Suef - Asyut). Cette ligne de chemin de fer de 250 km, l’une des trois principales d’Égypte,relie les villes de Beni Suef et d’Asyut. L’objectif de l’État est de moderniser le système de signalisation sur le réseau ENR (Egyptian National Railways) pour assurer la sécurité des passagers, tout en augmentant de plus de 80 % le nombre de trains en circulation. Le câble de signalisation a été développé et fabriqué par l’usine Nexans de Tuzla, en Turquie, spécialisée dans les câbles de signalisation ferroviaire.

Pour l’opération complexe de pose de deux câbles à travers la montagne entre Hylsfjorden et le lac Suldalsvatnet, et le long du lit du lac à une profondeur de 210 m, Nexans s’est allié à Fugro, spécialiste en géo-data. À l’issue de 12 mois de planification et de préparations minutieuses, ce dernier a mis au point un dispositif original de surveillance en temps réel de la pose des câbles par le biais d’un véhicule télécommandé (ROV). Une fois achevée, l’interconnexion électrique entre Kvilldal en Norvège et Blyth, au Royaume-Uni, sera l’interconnexion sous-marine la plus longue du monde.

L’année 2020 a été l’occasion pour Nexans de céder ou d’optimiser certains de ses actifs dans le monde. Aux États-Unis, Berk-Tek, l’un des principaux fabricants américains de câbles en cuivre et à fibre optique pour réseaux locaux (LAN), passe sous pavillon de Leviton Inc. Les sites de Chester et Wallkill ferment après être restés en situation de trésorerie négative pendant plusieurs années. Quant à l’usine de Charleston, elle se transforme pour fabriquer des câbles sous-marins haute tension et pourra délivrer jusqu’à 1 000 km de câbles pour les parcs éoliens offshore d’Ørsted en Amérique du Nord jusqu’en 2027. Enfin, en Allemagne, Nexans Metallurgie Deutschland GmbH (NMD), filiale spécialisée dans la production de fil machine cuivre sans oxygène et tréfilés, est rachetée par la holding industrielle Mutares SE & Co. KGaA.

Nexans occupe les meilleures places du classement 2020 des équipes dirigeantes euro-péennes pour le secteur des biens d’équipements. Cette reconnaissance de la part des investisseurs et acteurs des marchés financiers, reflète la clarté et la cohérence du projet stratégique de Nexans ainsi que sa capacité à répondre aux attentes de ces publics.

Dans la catégorie « petites et moyennes capitalisations », Christopher Guérin est nommé meilleur Directeur général et le Groupe décroche la 3e place pour l’entreprise la plus reconnue (5e toutes capitalisations confondues). Jean-Christophe Juillard est nommé meilleur Directeur des affaires financières (3e meilleur DAF toutes capitalisations confondues). Aurélia Baudey-Vignaud est nommée 2e meilleure professionnelle des Relations Investisseurs par les investisseurs (3e meilleure RI par l’ensemble des votants).

Le nouveau harnais photovoltaïque Keylios® de Nexans va aider les développeurs, installateurs et exploitants de fermes solaires de grande taille à réduire les coûts de câblage de leurs modules photovoltaïques. Plus besoin de couper les câbles à la longueur voulue sur le chantier, car l’ensemble des câbles et des connecteurs sont fabriqués dans des conditions contrôlées en usine et livrés prêt à l’emploi. Outre une amélioration de la qualité et de la fiabilité, en limitant le nombre de points de connexion, la nette réduction du temps d’installation et du gaspillage de matériel peut réduire le coût global jusqu’à 15%.