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Le Groupe s’investit aux côtés de ses clients pour apporter des solutions qui renforcent la sécurité des personnes et des biens, préservent les paysages et le milieu marin, facilitent l’utilisation d’énergies propres et renouvelables. 
Éco-conception et éco-production
Nexans s’efforce de satisfaire ses clients avec des produits présentant un moindre impact sur l’environnement tout au long de leur cycle de vie. Outre la suppression des stabilisants au plomb dans les gaines plastiques (PVC), des halogènes ou des solvants, le choix de matériaux non polluants et plus faciles à recycler, la possibilité de démonter aisément les différents composants du câble contribuent à faciliter le traitement des produits en fin de vie.
Nexans conduit aussi des recherches approfondies pour garantir la résistance de ses produits dans les environnements difficiles: grandes profondeurs, fortes pressions, climats extrêmes, corrosion, tenue au feu, sollicitations mécaniques intenses, etc.
Pour aider ses ingénieurs à sélectionner les meilleures techniques de production disponibles, le logiciel EIME, Environmental Information & Management Explorer, permet de comparer les performances environnementales de chaque option en intégrant les fournisseurs dans la démarche. Nexans veille également à développer des procédés de production plus propres et plus économes en matières premières et en énergie. Il renforce sa maîtrise de la qualité afin de réduire notamment les «longueurs courtes » et les rebuts. Il optimise ses choix d’emballages et plus largement ses choix logistiques.
Un management rigoureux
Formalisée dans une Charte de Maîtrise des Risques, la politique d’environnement et de sécurité s’appuie sur une évaluation rigoureuse des risques liés aux produits et aux procédés de fabrication, la formation aux bonnes pratiques environnementales et un programme d’amélioration continue.
Le pilotage de ce programme est assuré par la Direction Industrielle qui est rattachée à la Direction des Opérations Stratégiques.
Le Comité Environnement associe la Direction des Opérations Stratégiques, la Direction Industrielle, la Direction Technique, la Direction des Achats, la Direction juridique, la Direction des Risques, la Direction des Ressources Humaines et de la Communication.
Par ailleurs, un Manuel Environnement Groupe décrit l’ensemble des objectifs, procédures et outils à la disposition des sites. Un intranet dédié rassemble toutes les informations et permet d’échanger les meilleures pratiques recensées par thème.
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 ÉNERGIES RENOUVELABLES : NEXANS SUR TOUS LES FRONTS
Des câbles basse tension destinés aux turbines, aux câbles sous-marins haute tension qui raccordent les champs offshore au réseau terrestre, Nexans produit tous les câbles nécessaires au développement de l’énergie éolienne dont la capacité installée progresse de 30 % par an.
En 2007, le Groupe a élargi son offre à l’énergie solaire, dont la croissance devrait atteindre 30 % d’ici 2010. Son câble Rheyhalon pour équipements photovoltaïques résiste à des températures entre – 40° et + 110°C.
Nexans câble aussi des centrales alimentées à la biomasse. C’est le cas de la plus grande centrale britannique de ce type : implantée en Ecosse, elle fournit 44 MW à partir de 480 000 tonnes de bois.
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Audits réguliers et label EHP
Un système de management environnemental interne fonctionne depuis plusieurs années, basé sur un engagement volontaire du Groupe. Ce processus a pour objectif d’aboutir à l’attribution du label EHP (Environnement Hautement Protégé) délivré après un audit des sujets traités dans le cadre d’un questionnaire approfondi abordant 12 thèmes environnementaux et envoyé aux sites industriels du Groupe.
À la fin 2007, la quasi-totalité des sites de Nexans avait de nouveau participé à ce programme d’amélioration continue et 50 d’entre eux avaient déjà reçu le label interne EHP (“Environnement Hautement Protégé”), spécialement adapté aux risques posés par les activités du Groupe. Durant l’exercice, 16 sites ont obtenu le label.
Parallèlement à ce système d’évaluation, 37 sites du Groupe sont certifiés ISO 14001 à fin 2007. Nexans a aussi engagé en 2007 un programme d’analyse des études historiques de sols et défini une méthodologie de calcul de ses émissions de gaz à effet de serre qui sera testée sur 3 sites en 2008.
4,49 millions d’euros investis en 2007
La protection du sol, la gestion des eaux et des fluides dangereux, l’élimination des transformateurs au pyralène (PCB), le remplacement des chaudières au fioul et des anciens appareils de chauffage par des chaudières moins polluantes et des appareils plus économes en énergie, le traitement de l’air et des rejets gazeux comptent parmi les priorités. Nexans se concentre particulièrement sur l’élimination des cuves de stockage enterrées simple enveloppe. La rétention des liquides et des eaux d’extinction d’incendie fait l’objet de constantes améliorations. Il en est de même du traitement des eaux usées.
En 2007, des investissements pour la gestion et le retraitement des eaux ont été réalisés dans de nombreux sites (à Halden en Norvège, Fumay en France, Chester aux États-Unis ou Montréal au Canada par exemple). De même, des investissements pour le remplacement des appareils de chauffage ou pour réaliser des économies d’énergie ont été menés à Chauny en France, Mönchengladbach en Allemagne, à Milton aux États- Unis, notamment.
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 LE CÂBLE PREND DE L’AIR ET PERD DU POIDS
Grâce à un nouveau procédé d’injection d’air lors de l’extrusion, les câbles peuvent être allégés de 10 % en conservant toutes leurs performances. Le gain de poids peut atteindre 6 kg pour 1 km de câble 3G1,5 soit 101 kg contre 107 kg auparavant.
UNE SOLUTION RESPECTUEUSE DE LA NATURE
Près de la Grande barrière de Corail, au large de l’Australie, l’île de Hamilton est alimentée en électricité par un câble sous-marin XLPE de 22kV. Ce moyen plus économique qu’une centrale électrique n’a aucun impact sur la flore et la faune sous-marines, évite l’utilisation de générateurs diesel polluants et bruyants, et préserve les superbes paysages de l’île.
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Un acteur majeur du recyclage
Nexans est très impliqué dans le recyclage de ses déchets de fabrication. Le Groupe a recyclé 21 993 tonnes de déchets de production en provenance de la plupart de ses sites européens, ainsi que 4 937 tonnes de câbles en fin de vie, collectés directement chez des clients du Groupe (soit 26 930 tonnes de déchets traités au total). En 2008, Nexans a conclu un partenariat en vue de renforcer ses activités de recyclage via la constitution d’une joint-venture entre RIPS et le groupe Sita.
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UNE COULÉE CONTINUE APPROVISIONNÉE EN CUIVRE RECYCLÉ
En 2007, Nexans a démarré à Lens (France) une coulée continue de fabrication de fils qui transforme les grenailles de cuivre. Le Groupe a investi 10 millions d’euros dans ce procédé exclusif et compétitif qui doit lui permettre de valoriser 50 000 tonnes de cuivre recyclé tout en sécurisant une partie de son approvisionnement. 23 000 tonnes de fil machine ont été produites en 2007.
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NB : les principales données environnementales sont publiées en page 60 de notre Rapport d'activité.
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